格式:pdf
大小:5KB
頁數: 1頁
一. 金屬墊片材料 1. 碳鋼 : 推薦最大工作溫度不超過 538℃,特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板地不適 合應用于制造無機酸、 中性或酸性鹽溶液的設備, 如果碳鋼受到在的應力, 用于熱水工況條 件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約 120。 2. 304 不銹鋼 18-8(鉻 18-20%、鎳 8-10%),推薦最大工作溫度不超過 760℃。在溫度 -196~538℃區間內,易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度 160。 3. 304L 不銹鋼含碳量不超過 0。03%。推薦最大工作溫度不超過 760℃。耐腐蝕性能類似 304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于 304 不銹鋼。布氏硬 度約 140。 4. 316 不銹鋼 18-12(鉻 18%、鎳 12%),在 304 不銹鋼中增加約 2%鉬,當 溫度提高其強度和耐腐蝕性能
格式:pdf
大小:8KB
頁數: 2頁
冷軋硅鋼片涂層絕緣性 降低電能耗是當今世界工業面臨的重大任務, 因此,對具有非常低的鐵損和 高磁導率的高效鐵芯材料的需求日益迫切。 無取向電工鋼是廣泛用作旋轉機器和 靜電機器的鐵芯材料, 另外,隨著電機單容量的不斷增加, 為了減少電工鋼渦流 損失,提高其電磁性能, 就需要在其表面覆具有一定張力薄而且均勻的絕緣學涂 層。涂層作為一種改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。在制造電機、 家用電器和變壓器鐵芯時, 需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料, 通過氬弧焊 和熱鑄鋁將疊好的預定數量的芯片邊緣固定。 因此,電工鋼表面涂層不僅需要具 有良好的絕緣性和較高的層間電阻, 而且還必須同時具有好的沖剪加工性、 附著 性、焊接性、耐油性、能經受消除應力退火和 600 ℃注鋁溫度。 冷軋無取向電工鋼表面涂層主要包括: 無機涂層、有機涂層、半無機涂層 3大類。 總的發展趨勢是:有機涂層被逐漸淘汰, 無機涂