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推導(dǎo)了銅片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接接頭區(qū)域理論溫度公式,并利用人工熱電偶法測得焊接區(qū)域溫度,分析了實測溫度的偏差產(chǎn)生的原因,結(jié)合焊接接頭的掃描電鏡(SEM)圖片進行對比分析,研究了銅片-銅管超聲波焊接接頭的形成機理。結(jié)果表明:超聲波焊接是基于接頭區(qū)域微齒頂端處高溫、純凈金屬發(fā)生大塑性變形后表面充分貼合兩個因素基礎(chǔ)上的金屬鍵合和機械嵌合而形成接頭的物理冶金過程。
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銅及銅合金焊接 在說“銅及銅合金焊接時防止產(chǎn)生氣孔的主要措施” 之前，我們先介紹下銅及銅合金焊 接時產(chǎn)生氣孔的原因： 氣孔是銅及銅合金焊接時一個主要問題， 只要在氬氣中加入筒量的氫 和水蒸氣，焊縫即出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴(yán)重得多，原因如下： 1、銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高 7 倍以上，所以銅焊縫結(jié)晶很快，熔池易為氫所飽和而形成 氣泡，在凝固結(jié)晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。 2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點時氫在銅中的溶解度達(dá)最高值，溫 度再提高，液態(tài)銅開始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。 3、氬弧焊時氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。 銅及銅合金焊接時防止產(chǎn)生氣孔的主要措施： 1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等，焊條、焊劑要 烘干使用，焊絲表面不得有水分。 2、對焊縫加強脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。
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