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工藝名稱 工藝流程目的任務與詳細步驟 1、前處理 目的 ：除掉工件表面的油污、 灰塵、 銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕 且能夠增加噴涂涂層附著力的 “磷化 層”。 主要工藝步驟 ：除油、除銹、磷化、 鈍化。工件經前處理后不但表面沒有 油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤 的表面上生成一層均勻而粗糙的不 容易生銹的灰色磷化膜， 既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的 ：將粉末涂料均勻地噴涂到工 件的表面上， 特殊工件（包含容易產 生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能 的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟 ： 利用靜電吸附原理，在工件的表 面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收， 過篩后可以再用 3、高溫固化 目的 ：將工件表面的粉末涂料加熱 到規定的溫度并保溫相應的時間， 使 之熔化、流平、固化，從而得到我們 想要的工件表面效果。 工藝步驟 ： 將噴涂好的工件推入 固
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靜電噴塑工藝流程（靜電噴涂工藝流程、靜電粉末噴涂工藝） 及各工序相關設備、材料簡介 靜電噴涂工藝流程圖解 靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢 （“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）： 1、不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害； 2、涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強； 3、噴涂施工固化時間短； 4、涂層耐腐耐磨能力高出很多； 5、不需底漆； 6、施工簡便，對工人技術要求低； 7、成本低于同效果的噴漆工藝； 8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理； 9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象； 10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝； 11、發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之 外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫 固化粉末、 UV固化粉末等等，使靜電粉末
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