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更新時間：2025.06.29
混凝土面層施工工藝設計

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. . 一、安裝模板 模板宜采用鋼模板， 彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不 得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與混凝土路面板厚度 一致，誤差不超過± 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板± 1mm，木模板± 2mm。 二、安設傳為桿 當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 當混凝土板連續澆筑時， 可采用鋼筋支架法安設傳力桿。 即在嵌縫板上預留 圓孔，以便傳力桿穿過， 嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條， 按傳力桿位置和間 距，在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此通過， 傳力桿的兩端固定在支 架上，支架腳插入基層內。 當混凝土板不連續澆筑時， 可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。 即在端模板 外側增加一塊定位模

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3．3水泥混凝土面層 3．3．1混凝土混合料 3．3． l．1混凝土和易性不好 l．現象 （1）混合料膠凝材過少，松散，粘結性差，結構物表面粗糙。 （2）混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團，流動性差，澆筑比較困難。 （3）混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實。 （4）混合料在運輸、澆筑過程中，產生離析分層，表面泌水嚴重。 2．原因分析 （1）水泥用量選用不當。當水泥用量過少，水泥漿量不足，混合料松散； 當水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團，難澆筑。 （2）砂率選擇不當。 砂率過大，混合料粘聚性不夠， 過小則不易振搗密實。 （3）水灰比選擇不當。混合料在運輸過程中出現離析，均勻度難以保證， 出現分層離析。 （4）水泥品種選擇不當，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰 水泥，較易造成泌水，離析。 （5）混合料配合比不準，計量不精確，攪拌時間不足，管理不嚴格都會對

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