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合金鋼鉆頭與直柄麻花鉆、中心鉆的區別 合金鋼鉆頭簡介: 合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭,分整體式,焊接式,可轉位刀片式 和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢,鈷等,硬度比較高一般 都在 HRC90度以上,在批量加工以及難硬加工的場合比較適用! 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。 簡單 來說,在進行巖心鉆探所的工作的時候, 硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工 藝與自身旋轉所產生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進過程 中,鉆頭會經常受到高頻率的沖擊載荷, 而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用, 在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、 巖 粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕 Zy12。 硬質合金鉆頭的特點以及用途: 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔,可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片,有效減少崩刀,保持良好 的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃,提高排泄
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高壓汽輪機汽缸的材料,都采用20CrMo 或15-Cr1Mo1V 耐高溫、高韌性合金鋼.在加工汽缸中分面的孔時,鉆頭要承受很大的切削力,若鉆頭的幾何參數和切削用量選擇不當,不但鉆削效率低,而且會損壞鉆頭。我們積累了多年來現場服務及實際鉆削的經驗,摸索出一套合理的鉆頭幾何參數和切削用量來鉆削合金鋼材料,效果很好.現將具體數據及優點簡單介紹如下,供同行們參考(見附圖)。幾何參數及切削用量切削材料:20CrMo;轉速:n=250rpm;進給量:0.56mm/r;鉆頭直徑:φ40~45mm:頂角:130°橫刃:1.5mm;切削刃雙重后角:α=2~3°,α_1=15~20°,主要優點(1)頂角由標準麻花鉆的118°改成130°后,主切削刃縮短,使切屑增厚、易于斷屑。