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鋼結(jié)構(gòu)制作工序說明: 1.材料檢驗(yàn):根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求檢驗(yàn)主體材料及輔助材料的力學(xué)指標(biāo)、 化學(xué)成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。 2.材料堆放:將合格的鋼材按品種、鋼號(hào)、規(guī)格分類堆放,墊平、墊高,防止 積水和變形。 3.放樣:根據(jù)審核后的施工圖, 以 1:1 的比例繪出零件實(shí)樣, 并制作成輕而不 易變形的樣板。放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的加工余量。 4.材料矯正:通過外力和加熱作用,迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形,以使材料 平直。 5.號(hào)料:以樣板為依據(jù),在原材料上劃出實(shí)樣,并打上各種加工記號(hào)。 6.切割:將號(hào)料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有 機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。 7.成形:成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷 板、折邊和模壓四種成形方法。 8.邊緣加工:為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊,為保證焊縫質(zhì)量而刨或銑坡 口,為保證裝配的
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安裝和校正 Ι主控項(xiàng)目 10.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成鋼 構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 說明:10.3.1依照全面質(zhì)量管理中全過程進(jìn)行質(zhì)量管理的原則,鋼結(jié)構(gòu)安裝 工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起, 不但要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量, 而且 要控制構(gòu)件運(yùn)輸、 堆放和吊裝質(zhì)量。 采取切實(shí)可靠措施, 防止構(gòu)件在上述過程中 變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆,應(yīng)矯正或補(bǔ)漆后再安裝。 10.3.2 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼,且邊緣最大間隙 不應(yīng)大于 0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 說明: 10.3.2 頂緊面與否直接影響節(jié)點(diǎn)荷載傳遞,是非常重要
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