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在鋼化玻璃工藝過程控制當中,工藝參數的設定是否合理對產品的質量和成品率起著決定性的作用,在對每一個參數進行設定時,必須了解該參數的作用和設定的依據,以及相關參數之間的相互作用,才能保證優質合理工藝的實現。筆者通過多年的生產實踐,針對玻璃加熱、冷卻和成型工藝參數的設定進行分析和探討。
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雙曲面和不等弧鋼化玻璃 1.概念 1.1雙曲面鋼化玻璃:傳統意義上的雙曲面鋼化玻璃指的是單片玻璃 有兩個及以上半徑,常見類型有圓錐體型;橢球體型;馬鞍型以及不 規則型等。 1.2不等弧鋼化玻璃:主要指玻璃弧長所在面的切面不是直線或圓弧, 通常的類型有 J型;U型;S型以及其他樣條曲線型。 2.加工工藝 雙曲面鋼化玻璃和不等弧鋼化玻璃主要成型工藝為兩種: 2.1通過制作特定磨具, 在熱彎工藝的基礎上增加急冷環節, 使得玻 璃表面形成較大應力,達到鋼化或者半鋼化的強度。 此工藝的優點是弧度吻合度高,適用復雜造型;缺點是成本高, 需定制磨具,且強度不一定能達到鋼化強度要求, 大部分做夾膠的情 況下適用(安全玻璃)。 2.2彎鋼化爐直接加工, 運用相關三維軟件模擬玻璃成型, 根據要求 調整加熱溫度、彎弧龍形狀、風柵距離、風壓、吹風時間、變弧速率、 進柵距離、風柵有效長度等參數,達到一次成型的目標。