格式:pdf
大小:476KB
頁數: 12頁
噴塑工藝流程 一、前景 熱固性粉末涂料作為高性能、低公害,少污染,省能源的新型涂料而崛起,已成為取 代傳統的溶劑型涂料的主要產品之一。我國隨著輕工,家用電器,電子儀表,汽車及防腐 等行業的發展和環境保護、節省能源、資源的需要,對熱固性粉末涂料的產量、質量、品 種等要求與日俱增。我國的熱固性粉末涂料,由六十年代初發展起來的環氧樹脂粉末涂 料,發展到目前的環氧/聚酯粉末涂料、純聚酯樹脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化條件由原來的 180℃,30分鐘降低到 180℃,10~15分鐘,甚至更低的 140℃,10~15分鐘的熱固性粉末涂料。同時由于粉末涂料質量的提高,使得粉末涂料在單 位面積噴粉量減少,在金屬表面的沉積效應提高,粉末利用率大大提高,因此,回收和再 循環的額外投資大為降低。 我國的樹脂生產企業,對發展熱固性粉末涂料也作了應有的貢獻,新型和專用樹脂陸續投 放市場。特別是
格式:pdf
大小:26KB
頁數: 4頁
1 噴塑工藝 1.準備工作 1.1零部件 零件表面應進行吹灰處理,不需噴塑的部位要遮蓋處理。 1.2設備 a.靜電發生器:通電檢查靜電發生器電源是否正常,電壓輸出是否正常。 b.粉桶:粉末是否處于懸浮狀態。 c.噴槍、粉管、粉泵:是否清理干凈,不允許有殘留粉末。 d.空氣壓縮機:通電檢查壓縮機工作是否正常,空氣壓力是否滿足要求。 e.壓縮空氣冷凍干燥機及氣路油水分離裝置:檢查是否工作正常,排油、排水裝置是否正常工作。 f.試噴:檢查上粉是否正常,電壓、氣壓、設備運轉是否正常。 2.工藝過程 2.1參數檢查 靜電電壓: 30-70KV 空氣壓力: 0.6-0.8MPa 供粉量: 150-250g/min(可調節) 2.2調試噴槍:打開靜電發生器,出粉由進氣調節。氣壓從零開始,逐漸調大,觀察出粉量是否均勻。 噴涂:噴槍與零部件距離 10-20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以