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某工程地下室施工季節為夏季,采用商業混凝土。為有效控制混凝土溫度裂縫,采用了以下技術措 施,取得了較好的效果。 選用低水化熱的水泥品種材料 。如礦渣水泥和大粒徑的粗骨科等。 但由于該工程要求基礎混凝土 強度較高,鋼筋含量大,實際選用 42.5R 普硅水泥,粗骨科采用 5 毫米—— 25毫米石子(連續級配), 細骨料采用中砂,通過摻加粉煤灰的方法降低水化熱。 混凝土拌制 。為控制混凝土的入模溫度,使其澆筑溫度不超過 28℃(指混凝土入模振搗后,在 50 毫米—— 100毫米深處的溫度),要求 混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土,骨科放置在遮陽篷 中。避免陽光直曬。現場泵送時,管道用濕毛毯覆蓋,常灑水降溫。 制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量,減少水化熱的積聚,減小溫度應力,混凝上 采取斜面 分層澆筑,每層厚度控制在 200毫米~ 300毫米。 保證大體積混凝土澆筑符合質量 標準。本工程明確
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大體積砼施工措施及方法 ⑴ 承臺大體積砼施工方案見下表 設 計 情 況 1.承臺結構尺寸為長 16.5m,寬 30m,高 3.5m,混凝土總方量 1732.5m3。 2.承臺頂面距地面高差 1m左右,土質為粉土或粉質粘土。 3.根據現場調查,地下水為距地面約 2m左右。 施 工 方 案 1.承臺施工總體方案 根據地質情況,采用人工配合長臂挖掘機二級放坡明挖,并設紅粘土作為隔水 層,在紅土外側采用編織袋防護。在每個臺階四周設集水溝和集水坑,必要時可采 用在二級臺階上采井點降水,混凝土灌注沿長邊( 30m)的兩端對稱灌注,每端設兩 個下料口。詳見附圖 2.混凝土輸送方案 混凝土采用罐車運輸、泵送混凝土,較遠的采用罐車運輸,設泵送灌注混凝土, 承臺混凝土施工期間由兩臺 60m 2 /h 的拌和樓提供成品混凝土,同時抽兩臺泵灌注混 凝土。 3.大體積混凝土施工中的裂紋控制 ⑴ 承臺高 3.5m,內