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以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸異辛酯(2-EHA)為軟單體、甲基丙烯酸甲酯(MMA)為硬單體、丙烯酸(AA)和丙烯酸羥丙酯(HPA)為功能單體,采用降低PSA(壓敏膠)的Tg(玻璃化轉變溫度)和預乳化半連續乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究結果表明:當m(軟單體)∶m(硬單體)∶m(功能單體)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(緩沖劑)=0.25%、w(引發劑)=w(復合乳化劑)=0.6%且m(陰離子型乳化劑)∶m(非離子型乳化劑)=1∶1時,PSA乳液的綜合性能相對最好,用該PSA制成的保護膜對氟碳鋁型材具有良好的附著力,并且其耐濕熱老化性能和耐熱老化性能俱佳。
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設備及工藝流程 氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性， 氟碳涂料中的金屬微粒的分布， 直接影響涂層的外觀效果。 涂層均勻， 質量優秀的氟碳涂層 具有金屬光澤， 顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生 顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果， 均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。 各有特 點。 氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮 Kynar 500 金屬漆的耐久性、耐候性的優 勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量， 最終產品必須達到美國建筑制 造業協會 AAMA-605.02.90 標準。 氟碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污 →水洗→堿洗 (脫脂 )→水洗 →酸洗→水洗 →鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆 →
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