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摘 要 風電產業的飛速發展促成了風電裝備制造業的繁榮,風電齒輪箱作為風電 機組的核心部件, 倍受國內外風電相關行業和研究機構的關注。 但由于國內風電 齒輪箱的研究起步較晚, 技術薄弱,特別是兆瓦級風電齒輪箱, 主要依靠引進國 外技術。因此,急需對兆瓦級風電齒輪箱進行自主開發研究, 真正掌握風電齒輪 箱設計制造技術,以實現風機國產化目標。 本文設計的是兆瓦級風力發電機組的齒輪箱, 通過方案的選取, 齒輪參數計 算等對其配套的齒輪箱進行自主設計。 1)根據風電齒輪箱承受載荷的復雜性,對其載荷情況進行了分析研究 ,確定 齒輪箱的機械結構。 選取兩級行星派生型傳動方案, 在此基礎上進行傳動比分配 與各級傳動參數如模數,齒數,螺旋角等的確定;通過計算,確定各級傳動的齒 輪參數;選擇適當的齒輪。 2)對行星齒輪傳動進行受力分析, 得出各級齒輪載荷結果。 依據標準進行 靜強度校核,結果符合安全要求。 3
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摘要 風力是一種清潔的綠色能源, 風力發電在當今世界許多國家已廣 泛采用,我國經過 20 多年的技術引進,在風力發電領域也已產生了 可觀的成就。風力發電機的傳動系統故障是風機運行過程中的常見故 障,其中增速齒輪箱是風力發電機的重要組成部分, 是風力發電機傳 動系統的核心部件, 在整個傳動系統中故障率最高, 增速齒輪箱中的 齒輪故障率最高,所以其設計合理與否直接影響到風力發電機的使 用。 本文針對 750KW 風力發電機增速齒輪箱的齒輪失效,利用三維 CAD 軟件 Pro/e 建立了風力發電機主要傳動系統的最易失效齒輪模 型,并通過 Pro/e 與 ANSYS 接口文件,將其導入有限元分析軟件 ANSYS,利用有限元分析軟件 ANSYS 對其進行應力分析, 找出薄弱 環節,進行改進,以減小風機齒輪箱的故障率。 關鍵詞:風力發電機、增速齒輪箱、 ANSYS、有限元 Summary Wi