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耐腐蝕雜質泵 雜質泵的結構特點 雜質泵是用于輸送含有固體顆粒的液體,要求泵的過流部件耐腐蝕,為防止固相結晶堵 塞,葉輪的葉片數較少,通常在 2~8片之間。泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸 封和防止外部空氣流入,軸封處采用清夜作為封液,并要求軸封結構可靠。泵的轉速一般不 高,通常為 1000~1500r/min。相應地,泵的效率也較低。 一、葉輪和泵體設計 一般雜質泵的葉輪用平行蓋板,漿體進入葉輪后,在出口處由中心向兩側形成外旋渦,使 葉輪的前后蓋板和內襯嚴重磨損,這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設計的葉輪在 出口處凹形,使葉輪兩側前后蓋板處的速度大于中間速度,漿體在出口處分成兩股流體,向中 心旋轉,迫使顆粒向中心流動造成內旋渦狀,使兩側的濃度降低,從而減輕了泵體流道和兩側 壁的磨損。 二、密封 離心雜質泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形
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鋼中不可能除盡所有的雜質 在鋼的冶煉過程中,不可能除盡所有的雜質,所以實際使用的碳鋼中除碳以外, 還含有少量的錳、硅、硫、磷、氧、氫、氮等元素,它們的存在,會影響鋼的質 量和性能。 一? 錳和硅的影響 錳和硅是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑,用以去除溶于鋼液中的氧。 它還可把鋼液中的 FeO還原成鐵,并形成 MnO和 2SiO 。 錳除了脫氧作用外,還有除硫作用,即與鋼液中的硫結合成 MnS,從而在相 當大程度上消除硫在鋼中的有害影響。 這些反應產物大部分進入爐渣, 小部分殘留于鋼中,成為非金屬夾雜物。 脫氧劑中的錳和硅總會有一部分溶于鋼液中,冷至室溫后即溶于鐵素體中, 提高鐵素體的強度。 此外,錳還可以溶入滲碳體中,形成 CMnFe 3, 錳和硅的固溶強化作用鐵素體提高鋼的強度和硬度 錳對碳鋼的機械性能有良好的影響,它能提高鋼的強度和硬度,當含錳量不 高<0.8%時,可以稍微提高或不降低鋼的