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沖壓機械操作安全 沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或 其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力 機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質 量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。 一、沖壓作業危險因素和多發事故 沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點 布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚 至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷 手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起 精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形 式： （1）手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲 勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。 （2）由于沖壓機械本身故障，
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沖壓車間安全生產制度 一、沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執 行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守 設備操作規程 ，嚴防意外發生。 1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練 操作規程 并 取得操作許可方可獨立操作。 2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.機床在工作前應作空運轉 2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認 正常后方可使用，不得帶 故障運轉。 4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承 擔。 二、作業前應按照操作規程進行嚴格檢查， 1、 上班前必須檢查設備工作區是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模 具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。 2、 必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。 3、必須檢查機床的 潤滑系統 、機械系統是否正常。 進行加注潤滑油一次， 防止曲軸銅套和套
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