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昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善 內容摘要： 本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善。通過 對冷飛剪控制功能的改進和完善，使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了產品的成材率，為生 產企業帶來了巨大 內容摘要： 本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改 進和完善。 通過對冷飛剪控制功能的改進和完善， 使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高， 直 接提高了產品的成材率，為生產企業帶來了巨大的經濟效益。 關鍵詞： 倍尺剪 LPP 輥徑優先 測量優先 前言 昆鋼棒材生產線始建于 2004 年，該條生產線由 12 套 PLC組成，完成各區域控制，其中 主軋線控制系統配備兩級自動化系統， 通過三類通訊網絡連接， 組成資源共享的分布式計算 機控制系統。該控制系統是以美國 GE公司 90-70 、90-30 系列可編程控制器 (PLC
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線材在粗、 中軋時會出現堆鋼現象， 分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼， 具體原因及解決方法 如下： 1軋件頭部堆鋼 1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小，致使軋件頭部打滑； 2）軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位； 3）軋槽或導槽有異物； 4）坯料嚴重脫方，無法進入軋機或將出口管子帶出； 5）坯料劈頭頂出導衛或纏輥。 解決辦法： 1）換輥、換槽時增加軋槽摩擦力，用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法，并且關閉軋輥的冷 卻水直至完全咬入； 2）及時檢查導衛底座是否松動，軋制線是否對中，及時更換舊的導衛。 3）軋制過程，及時清理氧化鐵皮； 4）軋制過程，及時清除不合格坯料，出現劈頭，應盡快拍急停，減少廢鋼處理時間。 2軋件中部和尾部堆鋼 1）由于輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼； 2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過程中斷裂造成堆鋼； 3)軋機轉速設計不當， 處于堆鋼軋制狀態，當
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