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玻璃雙邊機倒角大小頭問題淺析 玻璃倒角的質量，直接影響著其玻璃成品質量，其中玻璃倒角兩頭大小不一致的現 象，主要體現于 45度倒角斜面上。其產生的原因及常見解決辦法匯總如下： 1、產生原因：固定邊入端靠輪和同步帶不平行。 解決方法：重新調節入端靠輪致使固定邊靠輪與皮帶保持平行，玻璃直線進入。 2、產生原因：皮帶不同步。 解決方法：皮帶在用過一段時間后會被拉長，皮帶的張力就會產生變化，由于兩條帶 的張緊力不一樣而導致皮帶不同步，玻璃在行進過程中就會產生位移走斜，從而產生 玻璃大小頭的問題，通過調節左右軌槽兩邊同步帶的張緊力來達到同步。 3、產生原因：主傳動或入端帶輪軸承磨損、損壞。 解決方法：更換主傳動或帶輪損壞的軸承。 4、產生原因：輸送板的導軌槽磨損，導致的導軌槽的平面度、直線度、平行度的誤 差。 解決方法：此問題多見與使用了半年以上的機器，導軌槽磨損更換后要調整好左右兩 邊導軌槽的水平
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磨邊 玻璃的機械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對玻璃表面 相對運動下，將玻璃的不平處磨去，使玻璃表面變毛。粗顆 粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多重磨料。 通常在進行第一次粗磨過后，玻璃表面有凹陷層，下面 還有微裂紋層，因此玻璃表面是散光而不透明的，必須把凹 陷層和裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。 直線雙邊磨邊機生產線 (上圖 ) 磨邊工藝因素的影響 1. 磨料性質與粒度 磨料的硬度大， 通常研磨效率 高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。 因此，研磨顆粒越大，效率越高，但質量越差。 為此最佳解決辦法是多重研磨，最初用大顆粒磨 料，是玻璃快速達到要求的外形并使表面平整。 之后，再用細磨料逐級研磨，最后達到拋光要求 的表面質量。 2. 磨料懸浮液的濃度和給料量 磨料是加水制成 的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布 于工作面，并且帶走研磨
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