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玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一 種成型方 法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型 的方法。 模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便于實現專業化和自動化生產； ②產品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結 構復雜的制品；⑤因為批量生產，價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適 合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成 樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成 型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，目前 已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝 .txt 機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓
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SMC玻璃鋼模壓水箱規范 SMC玻璃鋼模壓水箱是一種國際上普遍采用的儲水方式。是由 SMC單 元板現場組裝而成的一種水箱。 單元板用 SMC片材在高溫高壓下模壓 成型，水箱內采用加式支撐，其鋼配件選用熱鍍鋅件和不銹鋼件均可。 板塊厚度的選取依據板塊所受的壓力和所處的位置。 有 4 ㎜，6 ㎜， 7 ㎜，7.5 ㎜，9 ㎜，10 ㎜，12 ㎜，14 ㎜ 等. 山東匯友生產的 SMC玻璃鋼模壓水箱水質符合國家《生活飲用水標 準》（GB5749-85）。廣泛地適用于工礦、企事業單位、住宅、賓館、 飯店等建筑，作為生活飲用水、消防用水及對水質要求較高的食品、 醫藥、衛生等儲水設施。 SMC玻璃鋼模壓水箱 -模壓工藝流程 -SMC是 Sheet molding compound 的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由 SMC專用紗、不飽和樹脂、低收 縮添加劑，填料及各種助劑組成。 它在二十世紀六十年代
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